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热轧酸洗板SPHD橘皮缺陷产生原因分析

发布时间:2024-08-30 11:56 人气:0 来源:舒泽钢业

热轧酸洗板SPHD广泛应用于各种冲压成形材料,市场需求量大。文章从宏观力学性能和微观组织特征针对本钢生产的热轧酸洗板SPHD产生的橘皮缺陷进行原因分析。分析表明,钢板成分设计中Al含量对SPHD组织内AlN的析出有明显的影响,进而导致屈服平台的产生,影响钢板的冲压性能,是材料加工成形过程中产生橘皮表面缺陷的重要原因。通过对Al含量进行合理设计,改善钢板内部的组织形态,进而消除橘皮缺陷的产生。通过对后续SPHD产品性能进行跟踪,进一步验证了改善措施的合理性。

热轧酸洗板SPHD是目前市场需求量大、用途广泛的热轧酸洗板产品。SPHD热轧酸洗板以工业纯铁为基础,除含有少量的锰、铝外,不添加其他合金,通过控制硅、磷、硫的含量获得较低的强度和优异的延伸率、n值。热轧酸洗板SPHD具有良好的冲压成形性、拉伸和弯曲性能[1],广泛地应用于各种冲压成形材料。

在SPHD作为结构件进行冲压成形的过程中,表面缺陷会严重影响零件的使用寿命。橘皮缺陷作为表面缺陷的一种,主要表现为表面粗糙不平,有明显的折皱类手感,在结构件冲压成形的过程中比较容易产生,影响下游用户的后续加工使用。

实验

数据来源为2019年下游用户的一次质量异议,用户反映的具体情况:钢板表面平整,压花后距花形区边部约10 cm,沿着花形变形区出现起皱,未变形的板面正常。该下游用户通过提高平整压力等方式进行改善,未能消除此种缺陷。经过我们现场调研,确定为橘皮缺陷。

为了更清楚地了解该批SPHD钢卷橘皮缺陷产生的原因,对同批次钢卷的整个生产流程进行了回溯分析,并从产生橘皮缺陷的钢卷上取回样板进行性能、成分和组织分析,以此来进行进一步分析验证。

化学成分

化学成分检验结果见表1。从成分上看,Al的实际含量对比设计值有点偏低。通常认为Al含量的增加对改善板材冷冲压性能有利,进而推断Al含量偏低是导致橘皮产生的原因之一。

拉伸实验

对取回样板进行了拉伸性能检验,选取了产生橘皮缺陷的两件试样,具体结果见表2。


从图1拉伸曲线上看,两只试样均有比较明显的屈服平台产生,根据前人理论[2],屈服平台的存在极有可能在后续加工过程中导致橘皮缺陷的产生。对此进行进一步分析。

金相组织

对出现橘皮缺陷的部位和正常部位分别进行金相检验,如图2所示,其中图2(a)为正常部位,图2(b)为橘皮缺陷部位,金相组织情况见表3。

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对比图2金相组织可以发现,两试样组织均为铁素体和游离渗碳体,且图2(a)试样由于发生冲压变形,晶粒有细化的趋势。对比不同部位,发现产生橘皮缺陷试样的上下表面存在晶粒尺寸不均的情况。有关研究表明[3],晶粒尺寸不均匀,会使试样在冲压过程中,较大晶粒的位错塞积应力迅速增大,与较小晶粒的变形不同步,从而在晶界边缘出现微裂,即橘皮。在宏观上,对应了屈服平台的产生,即钢带的局部在冲压过程中,受到超出弹性极限的应力时,会从弹性区突发转变到塑性区,因而产生屈服,使钢带表面产生局部的不均匀流动变形,从而出现橘皮现象。

计算分析结果

Al在钢中的存在形式

研究表明[4–5],钢中Al含量对钢材组织和成形性能有明显影响。根据二元合金相图不难发现,Al与O结合起脱氧作用外,在液相和固相中还会以AlN形式析出,对组织和性能产生一定的影响,图3为Al-N的二元相图。


AlN在钢中的溶解析出规律

AlN在固相中析出可采用溶度积方式进行计算:


式中,K为奥氏体中的固溶度积,T为奥氏体的温度,下标s为固态析出,g:固溶于奥氏体。用溶度积公式计算分析表明,SPHD中随着Al含量的增加,AlN在奥氏体中的析出温度也随着增加,如图4所示。为了分析Al在钢中的赋存形式,采用FactSage商业软件进行分析和计算,结果如图5所示。

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分析本钢热轧酸洗板SPHD中Al质量分数分别为0.02%和0.05%的计算结果,受钢中N的活度和含量的限制,钢中AlN的总量并不会因为Al含量的增加而变化。但是,钢中AlN析出温度随着Al含量的增加明显升高。

结果分析与讨论

橘皮缺陷的产生归因于屈服平台的产生,而屈服平台则主要是由于C、N原子对柯氏气团的钉扎作用产生的。钢中C与Fe发生反应,以渗碳体形式被固定,游离C含量极其有限。而SPHD钢在合金设计时,并未添加Nb、V、Ti等具有固N作用的微合金,钢中游离N只能通过脱氧后残余的Al加以固定。通过AlN析出相形式限制游离的N原子,消除其对柯氏气团的钉扎作用。

当AlN的析出临界温度一定时,析出相析出过程与两个因素有关:一方面,温度较高时,过热度偏低,析出驱动力较小;另一方面,温度较低时,化学驱动力增加,但温度降低对扩散动力学不利。因此,只有将AlN析出临界温度提高,才有利于AlN在轧制过程中析出,减少钢中游离N含量,避免橘皮现象的发生,而这与钢中Al含量有直接关系。图4和图5结果均表明,随着Al含量的增加,钢中N可以在更高温度与Al反应形成AlN,以析出相形式析出。正因如此,SPHC钢中采用Al的质量分数为0.02%~0.06%的设计方案。而其他钢种设计时,Al的质量分数一般仅为0.02%~0.04%。

结合上述分析结果可以推断,较低Al(质量分数为0.02%)情况下,在热轧过程中会有相对较多的游离态N存在,这是导致屈服平台出现的主要因素,也是橘皮现象产生的直接原因。

理论上,提高SPHD钢中Al含量可以消除屈服平台,也可以解决冲压过程橘皮现象。

结束语

(1)从内部成因看,Al含量的不同对热轧酸洗板SPHD的组织产生一定的影响。过低的Al含量会导致较多游离N的析出,进而产生屈服平台,是后续冲压过程中橘皮缺陷产生的主要原因。

(2)在原有生产工艺的基础上,合理地进行Al的成分设计,可以避免热轧酸洗板SPHD橘皮缺陷的产生,并通过后续对SPHD产品进行实地跟踪,进一步验证了其合理性。

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