介绍近年来高强度钢板需求增加，以及存在的问题，如易氧化元素Si和Mn含量高时，会出现熔融亚锌电镀质量缺陷。

发明目的：

提出一种方法，可以避免高强度钢板熔融亚锌电镀时的质量缺陷，获得良好的外观。

解决手段：

包括连续加热金属板、连续熔融亚锌电镀金属板、在电镀前使用电解装置在金属板上形成铁系皮膜。

电解装置采用特有结构，在金属板卷绕在通电滚筒上时，与电极板相对进行电镀，确保电镀均匀。

具体实施方式：

描述了两种电解装置的具体结构，以及电镀时的工艺参数，如张力、流速等。

详细描述了两种电解装置的结构以及电镀时的工艺参数。

图1、传统的往流型电解装置的结构

图2、传统的垂直型电解装置的结构

图1、图2中传统电解装置缺点：

1、反映、形状变化的高强度钢板在通过电极板之间时，容易发生接触问题。

2、难以避免电极板与钢板之间的接触。

3、电极板与钢板之间的距离变化导致电镀量不均匀。

4、电镀后部分区域易出现Si、Mn表面富集，产生质量缺陷。

图3、本发明实施形态1的电解装置的结构

图4、本发明实施形态2的电解装置的结构

实施方式1：

电解装置包括一对平行滚筒、下方的通电滚筒、以及与通电滚筒弧形部分对应的电极板。

电极板与通电滚筒之间设置喷嘴，形成与钢板卷绕方向相反的电解液流，流速5-15m/s。

电镀时，钢板通板张力5-20MPa，电解液成分如硫酸浴等。

实施方式2：

电极板设有贯通孔，通过喷嘴向贯通孔内喷射电解液，形成与钢板卷绕方向相反的电解液流，流速5-15m/s。

电镀时，钢板通板张力5-20MPa，电解液成分如硫酸浴等。

实施方式1和2的共同点：

电镀时，钢板通板速度0.3-5.0m/s，电解液成分如硫酸浴等。

电镀目标量2-6g/m2，电极板材质如钛合金等，电极板与通电滚筒间距2-20mm。

电镀液成分如纯铁系、含少量B、C、P、N等元素。

实施方式1和2的区别：

实施方式1采用喷嘴设置在电极板与通电滚筒之间，实施方式2采用喷嘴设置在电极板贯通孔内。

实施方式1和2的优点：

电镀时钢板形状平坦化，获得无质量缺陷的均匀铁系皮膜。

即使钢板存在变形，在卷绕过程中也能得到平坦化，从而获得良好的电镀质量。

实验结果：

对比了使用不同电解装置电镀后，亚锌电镀钢板的外观质量。

实验证明本发明能有效避免质量缺陷，获得良好的外观。

发明效果：

通过本发明的方法，即使在高Si、Mn含量时，也能获得无质量缺陷、外观良好的熔融亚锌电镀钢板。